Aplicaciones Con Opto 22 en General Mills de Venezuela, C.A.

Where's Your Opto 22?

Started by Edison Chacon at 02-04-2005 12:04 PM. Topic has 0 replies.

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Edison Chacon is not online. Last active: 11/12/2005 8:06:39 PM Edison Chacon

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Aplicaciones Con Opto 22 en General Mills de Venezuela, C.A.

En el área de Producción de Jamón Endiablado (Diablitos Underwood) en la planta de General Mills de Venezuela tenemos dos aplicaciones con Opto 22: La primera corresponde al área de "Mezclado", desarrollada bajo la plataforma de "Factory Floor" (Opto Control, Opto Display, Opto Connect,...), una arquitectura centrada en un controlador SNAP LCSX-plus y cinco subestaciones con los SNAP B-3000. El automatismo inicia con el proceso de molienda de la carne, consecuentemente el mezclado y cocción del producto, y por último el envasado del mismo. La aplicación comprende: 1.- Enlace serial con balanza de control de lote-batch, registro históricos de datos, 2.- Control de encendido de los molinos y bombas, 3.- Llenado automatico de las mezcladoras mediante un control de nivel, 4.- Regulación automática de Temperatura, en diferentes segmentos o etapa del mezclado. 5.- Control temporizado de etapas de mezclado y descarga hacia las llenadoras, 6.- Registros históricos de temperatura para las mezcladoras, 7.- Registros en base de datos mediante Opto Connect y Microsoft Access de: Temperaturas, tiempos de proceso, registro de falla, reportes de producción. 8.- Se puede seleccionar el tipo de producto a procesar, tipo de rabajo secuencia manual o automática y control semi automático. 9.- Interface serial a traves de una pantalla HMI, sensible al tacto. 10.- Sistema Supervisorio en Computador de oficiana de producción. La segunda aplicación reside en el área de "Esterilización" del producto envasado, desarrollada bajo la plataforma de "IO Project", la arquitectura comprende tres estaciones de trabajo cada una con módulos de la línea "Ultimate IO" especificamente el: SNAP-UP1-ADS y un Opto terminal G70, el enlace es via Ethernet por supuesto. Cada Estación controla un grupo de autoclaves de manera independiente y con la posibilidad de un control redundante entre las estaciones en caso de alguna falla de los terminales, la aplicación comprende: 1.- Registro de datos de operación y proceso: Operadores, inicio, lote del proceso, codificación, selección de productos a esterilizar (Tiempos de proceso en función del producto de manera automática, tipo receta), 2.- Control de proceso automático, 3.- Manejo de condiciones de alarmas, sobretemperatura y sobre presión, 4.- Regulación automática de Temperatura, en diferentes segmentos y control por rampa de Set Point. 5.- Regulación automática de presión en los procesos de enfriamiento, 6.- Registros históricos de temperatura y presión, 7.- Generación de archivos de valores separados por comas mediante Microsoft Excel y servidor FTP empleando la creación de archivos de texto en el Brain para cada proceso. 8.- Sistema de seguridad en caso de falla de energía, el cual permite que el proceso continue en caso de una interrupción de la energía eléctrica. 9.- Sistema de seguridad en caso de caídas de temperatura, compensación autómática. 10.- Sistema Supervisorio en Computador de oficiana de producción mediante IO Display. Definitivamente, los equipos de Opto 22 son las herramientas mas poderosas para integrar: Automatismos y Control de Planta, Supervisión, y Gestión de Manufactura por su versatilidad, escalabilidad, facilidad de programación y soporte. Es por eso que en General Mills estamos dispuestos a seguir implementado automatismos con la plataforma de Opto 22. Ing. Edison Chacón Sup. de Electrónica e Instrumentación General Mills de Venezuela, C.A. Dpto. de Mantenimiento Cagua - Venezuela email: edison.chacon@genmills.com Phone: ++58 (244) 3902261, 3902258, Master: 3902200 Fax: ++58 (244) 3902263 Cel: ++58 (416) 4336911 ----------------------------------------------------------------------------------------- English translation by Opto 22 ----------------------------------------------------------------------------------------- Opto 22 Applications at General Mills of Venezuela, C.A. In the production area for deviled ham (“Diablitos Underwood”) at the General Mills plant in Venezuela, we have two applications using Opto 22.The first one is in the “Mixing” area and was developed using the FactoryFloor platform (OptoControl, OptoDisplay, OptoConnect, etc.). The architecture is centered around a SNAP-LCSX-PLUS controller and five substations that use SNAP B3000 [brains]. This application starts with meat grinding, followed by mixing and cooking the product, and finally canning it. The application includes: 1) A serial network with batch/lot balance control and historic data log. 2) Turning on/off grinders and pumps. 3) Automatic mixer filling by means of level control. 4) Automatic temperature regulation in different segments or mixing stages. 5) Timed control of mixing stages and unloading to the fillers. 6) Historic temperature logging for the mixers. 7) Logging temperatures, processing times, error logs, and production reports to a database using OptoConnect and Microsoft Access. 8) Selecting the product type to process, the type of work, manual or automatic sequence, and semi-automatic control. 9) Serial interface to a touchscreen HMI. 10) Supervisory computer system in the production office. The second application is in the “Sterilization” area when the product is packaged. Developed using the ioProject platform, the architecture includes three workstations, each with Ultimate I/O (specifically the SNAP-UP1-ADS) and an OptoTerminal-G70. The network is Ethernet, of course. Each station independently controls a group of autoclaves, with redundant control possible between the stations in case of some failure with the terminals. The application includes: 1) Logging of operation and process data: operators, startup, process lot, coding, product selection for sterilizing, automatic product function process times, and recipe type. 2) Automatic process control 3) Handling of alarm conditions (high-temperature and high-pressure) 4) Automatic temperature regulation in different segments and set point ramp control. 5) Automatic pressure regulation in chilling processes. 6) Historic logs of temperature and pressure. 7) Generation of comma-separated-values files by Microsoft Excel and an FTP server using text files created on the brain for each process. 8) Safety system for power failures that allows the process to continue in case of an interruption/break in electric power. 9) Safety system to automatically compensate for temperature drops. 10) Supervisory computer system in the production office using ioDisplay. Due to its versatility, scalability, easy programming, and support, Opto 22 hardware is definitely the most powerful tool for integrating automation and plant control, supervision, and manufacturing management. That’s why at General Mills we plan to to keep implementing Opto 22-based automation systems.

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